所谓脱胶,就是用胶水把鞋面和鞋底粘合后,胶水失去作用,鞋面和鞋底裂开了。

    手工做鞋,脱胶现象正常得很,每一百双有个一二三双,属于允许的范围。

    脱了胶的鞋,并不是次品,只上补上胶水,还是一双成品鞋。

    但百分之二十以上的脱胶现象,就是一个大问题了。

    冷静下来后,金云飞让工人们下班,不要马上补胶,自己留下来查找原因。

    先打电话,打给福建那边的制鞋技术研究所。研究所的工程师说,胶水和技术不是问题,问题应该出现在生产过程中,建议金云飞应该先观察那些不脱胶的鞋,也就是先总结成功的原因。

    金云飞大受启发。

    五十个抓帮工参加了第一天的试产,百分之九十以上的脱胶,发生在其中十七个抓帮工身上。

    而其他三十三个抓帮工,他们做的牛皮鞋,脱胶率平均只有百分之二点五,最多的也只有百分之三点五。

    金云飞心里有数了。

    每个抓帮工都有编号,他们都有自己的鞋架,鞋架有相应的编号,鞋就放在鞋架上,谁做的鞋一看便知。

    第二天试产,还是这五十名抓帮工,在抓帮车间分成三排,中间那排,是昨天生产了大量脱胶鞋的十七名抓帮工,两边两排,是昨天表现优异的三十三名抓帮工。

    金云飞叫人去鞋底车间,搬来那个用于上料的高脚架,两米多高,坐在上面,观察抓帮工们的工作。

    金云飞还特别要求大家,昨天怎么干的,今天还怎么干,不必刻意修正自己的生产细节。

    又是一天的试产,脱胶率下降到百分之十六点五,但脱胶现象,主要还是集中在那十七个工人身上。

    金云飞已经找到了脱胶原因,一是刷胶不均,二是烘干时间太久,三是粘合时用力不够,四是冷却时间不够,五是脱楦方法不对。

    第三天试产,金云飞继续亲自上阵,先给抓帮工们开会。

    这个会规模不小,近两百名抓帮工全体参加。

    金云飞指出了脱胶现象的主要原因,并强调了解决办法,他公布了详细的操作程序,严格要求全体抓帮工们务必做到。

    第三天第四天第五天,脱胶率不断下降,直至百分之五以下。

    为了确保质量,金云飞采取了两个重要措施。

    一方面,临时增加质量监督员,平均一个对应二十五个抓帮工,随时抽检,随时纠正。

    另一方面,新推出抓帮车间的奖惩制度,加大了奖惩力度。

    质量问题终于得到解决。

    在鞋市场上,牛皮时尚鞋是个新品种,价格问题也需要提前解决。